石灰檢驗/試驗作業(yè)指導書

石灰檢驗/試驗作業(yè)指導書

上虞市宏興機械儀器制造有限公司

1.目的和范圍

規(guī)范石灰產(chǎn)品的檢驗/試驗作業(yè)，保證檢驗結(jié)果的及時、準確，加快質(zhì)量信息的傳遞，確保檢驗工作的安全進行。適用質(zhì)檢總站作業(yè)區(qū)石灰檢驗/試驗工作。

2.引用標準和術語

2.1引用標準

YB/T5279-2005      《石灰石》

YB/T042-2014       《冶金石灰》

YB/T105- 014       《冶金石灰物理檢驗方法》

GB/T2007.1-1987   《散裝礦產(chǎn)品取樣、制樣通則手工取樣方法》

GB/T2007.2-1987   《散裝礦產(chǎn)品取樣、制樣通則手工制樣方法》

GB 474-2008        《煤樣的制備方法》

GB/T212-2008      《煤的工業(yè)分析方法》

GB/T211-2007      《煤中全水分的測定》

GB/T1574-2007     《煤灰成分分析方法》

GB/T2007.7-1987   《散裝礦產(chǎn)品取樣、制樣通則 粒度測定方法-手工篩分法》

GB/T 3286.8-2014  《石灰石、白云石化學分析方法灼燒減量的測定》

YB/T081-2013      《冶金技術標準的數(shù)值修約與檢測數(shù)值的判定原則》

2.2術語：

2.2.1制樣：把樣品處理成供分析或試驗用的制備過程，包括樣品的預先干燥、破碎、混合、縮分。可以分幾個階段進行。

2.2.2混勻：使樣品達到均勻。

2.2.3縮分：減少樣品質(zhì)量，保留樣品中的一部分，舍棄剩余部分。

2.2.4圓錐四分縮分法：將樣品放在潔凈、平整的鐵板上，堆成圓錐形，每鏟自錐尖落下，使樣品均勻地沿錐尖散落，注意勿使圓錐中心偏位，如此反復至少堆三次，使它充分混勻，然后將圓錐尖壓平，用分樣板自上壓下，均勻分成四等份，任取兩個對角的等份，重復操作數(shù)次，縮分至少不少于該粒度的zui少留量。

3.管理職責

3.1本崗位所有檢驗人員必須嚴格按照本作業(yè)指導書作業(yè)，按檢驗技術要求對石灰產(chǎn)品進行取樣、制樣、試驗分析、出具檢驗/試驗報告。

3.2由當班檢驗工將化學分析試樣及時備好，待送往高爐化驗室，并取回上一班石灰化驗報告。

3.3填寫檢驗記錄

4. 工作程序及要求

4.1工作流程

崗位人員對口交接班     現(xiàn)場取樣      實驗室制樣      作試驗分析  

每班送一批試樣作化學分析      取回化驗報告單      出具檢驗報告    填寫報表記錄。

4.2工作安排：

工序名稱	工作內(nèi)容
崗位人員對口交接班	上班人員必須向下班人員交待清楚所檢驗活性石灰的質(zhì)量情況，是否出現(xiàn)設備、安全異?，F(xiàn)象及冶金石灰質(zhì)量狀況的信息反饋。
現(xiàn)場取樣	每隔兩小時去現(xiàn)場進行取樣
實驗室制樣	使用破碎機、研磨機對樣品進行制樣
作試驗分析	做石灰的活性度、粒度，活性石灰生產(chǎn)過程的雜質(zhì)、活性度、粒度、煤粉細度、供干水粉。
送樣	將制作好的樣品及時高爐化驗室
信息反饋	取化驗報告
出具檢驗報告	填寫檢驗項目，并將檢驗報告報送生產(chǎn)單位、
填寫報表記錄	將化驗報告、檢驗報告項目填寫報表記錄

5工作前準備

5.1安全工作、檢驗作業(yè)的準備事項。

5.2上班到崗后必須穿戴好勞動保護用品。

5.3由組長或帶班組長主持班前會,進行本組危險預知及安全注意事項的提示，傳達總站/作業(yè)區(qū)的有關文件/通知，由交接班人員匯報上班的生產(chǎn)、安全，質(zhì)量情況，由組長安排本班工作。

5.4上班人員必須向下班人員交待清楚所檢驗活性石灰的質(zhì)量情況，是否出現(xiàn)異?，F(xiàn)象及活性石灰質(zhì)量狀況的信息反饋。

5.5認真交接活性石灰取樣、制樣和化驗結(jié)果情況。

5.6化驗報告的接收、發(fā)放。

5.7接班人員必須準確掌握上班產(chǎn)品的生產(chǎn)檢驗情況。

5.8作業(yè)人員必須對試驗設備或化驗設備進行檢查。

5.9試（化）驗設備出現(xiàn)異常情況時,作業(yè)人員應及時通知作業(yè)區(qū)或維修人員維修。

6.檢驗/試驗程序

6.1 現(xiàn)場取樣

6.1.1取樣：每班（批）按規(guī)定時間、地點取樣，每兩小時在在振動篩上對產(chǎn)品取一次活性石灰試樣，每二小時在磨煤機制定取樣點取一次用煤試樣，對入窖石灰石在料口每星期一取一次試樣。

6.2現(xiàn)場取樣危險源點及安全措施

危 險 源 點	1.到現(xiàn)場取樣時，檢驗人員應該注意腳下路面及障礙物； 2.現(xiàn)場照明設施光線較暗，視線不清； 3.周圍有運行的機械設備； 4.在振動篩上對產(chǎn)品取樣，因正在運轉(zhuǎn)的振動篩,易被振動篩碰傷； 5.振動過程中取樣粉塵較大,對人體有較大傷害； 6.取樣途中周圍有運行的車輛,易發(fā)生交通事故；
安全措施	1.在崗作業(yè)勞保用品必須穿戴齊全。 2.對夜間取樣因照明帶來的不安全因素,檢驗員應帶上照明工具。 3.在崗作業(yè)時,必須按照車間規(guī)定的路線行走，在崗作業(yè)時檢驗工注意車間工人手勢。 4.檢驗工取樣時必須保持與運送產(chǎn)品的有關設備(如振動篩,輸送帶等)保持安全距離；若有質(zhì)量，安全等問題，在未明示機械設備停止運行前，不得近前取樣。 5.為防止有害粉塵及其它對人體的損害,應戴上口罩及手套等防護品,并用工具取樣。 6.取樣途中遵守交通規(guī)則,注意過往的車輛。

6.3實驗室制樣

6.3.1制樣名詞

a)破碎1:將冶金石灰樣品，經(jīng)100*60鄂式破碎機破碎。

b)破碎2:將石灰石樣品，經(jīng)150*125鄂式破碎機破碎。

c)混勻縮分: :將以上破碎后的樣品充分混勻三次后，用二分器(或圓錐四分法)，視樣品量的多少來確定縮分2-3次。

d)研磨:將以上剩余的250g樣品全部進入研磨機進行研磨。

e)縮分:將研磨后的樣品采用圓錐四分縮分法分樣出兩份各125克，一半是送往化驗室試驗樣，一半留作備用試樣保存。（備用試樣保存半年，組長負責）

6.3.2從取樣點取回的冶金石灰，先做雜質(zhì)操作，然后經(jīng)縮分做生過燒，在經(jīng)過破碎機破碎過篩、縮分做活性度，剩余試樣保存在磨口瓶中。

6.3.3生產(chǎn)用煤混勻縮分后，做烘干水分及細度檢驗。

原煤經(jīng)破碎、研磨、過篩做煤工業(yè)分析。

6.3.4石灰經(jīng)破碎、縮分、研磨后，一式兩份，一份送高爐化驗室，一份留做付樣。

6.4制樣中使用各種設備需注意的事項

6.4.1制樣中注意的事項

a)必須遵循每批礦石分別進行破碎，混勻，縮分，研磨裝袋封口程序。

b)制樣后殘留在破碎機內(nèi)部的樣品，必須注意全部取出防止損失。

c)停機后要切斷電源，清掃設備灰塵、油污、保持設備清潔干凈。

d)清掃制樣臺，保持無雜物。

6.4.2 破碎機的安全操作及維護

a) 啟動破碎機，待機器正常后，方可開始投料。

b) 給破碎機加料時應均勻進行給料，避免填滿破碎機。

c)料加完后，待破碎腔內(nèi)物料*排出后，方可停機。

d)啟動前檢查機內(nèi)有無雜物卡阻，若有應立即清除。

e)啟動后，觀察運轉(zhuǎn)情況是否良好，有無雜音。如有雜音應立即停機檢查，找出原因修復后再啟動。運轉(zhuǎn)中要注意檢查電機，軸承溫度，溫度大于70度應停車。

f)給料粒度不得超過破碎機所規(guī)定的zui大給料粒度，不準用鐵錘在加料口砸料。

g)嚴禁帶負荷啟動或停機。

h)停機后應切斷電源，定期對設備潤滑加油。

i)保持機器清潔，每周大擦洗一次。

j)及時更換損壞部件。

6.4.3研磨機的安全操作及維護

a)開機前檢查研磨機轉(zhuǎn)盤上的螺絲有無松動，有松動必須擰緊。

b)用手晃動轉(zhuǎn)盤是否有卡阻現(xiàn)象，有卡阻應立即排除。

c)檢查手柄桿是否靈活，轉(zhuǎn)軸是否結(jié)合緊密。

d)檢查防護蓋是否合緊。

e)檢查磨樣罐是否變形，蓋子是否壓合緊密，試樣放入樣罐后，應確認是否蓋好蓋子。在放置磨樣罐時，應確定位置，放好后應轉(zhuǎn)動磨樣罐以確認磨樣罐與研磨機放罐位結(jié)合無誤。

f)磨樣罐裝樣量按機器規(guī)定的樣量。

g)外蓋蓋好后,將手柄壓桿壓緊,蓋好研磨機防護蓋,方可開啟電源,執(zhí)行研磨程序。

h)運轉(zhuǎn)中有異常聲音時可用手停止鍵關機，確認設備停止運行后，方可打開蓋子。

i) 定時結(jié)束，研磨機停穩(wěn)后，方可開蓋取出樣品，機器運轉(zhuǎn)中嚴禁掀開外蓋。

j) 發(fā)現(xiàn)問題應及時停機檢查修理，每次使用完畢擦拭干凈。

6.5實驗室制樣危險源點及安全措施

危險點1	使用破碎機：用濕手去啟動電器開關；加料時將臉正對加料口；破碎機開啟后，皮帶輪未安裝防護罩而附近站人；加料時速度過快，加料用的取樣桶中所放樣品過重；如發(fā)生排料堵塞未立即停機，切斷電源就取出試樣；清掃灰塵、油污時，未停機并切斷電源。
可能導致的事故	觸電；樣品飛出傷人；皮帶輪掛傷人；未切斷電源就用手處理下料口擠傷手指；取樣桶脫手砸傷腳
安全措施1	勞保用品要穿戴齊全；嚴禁濕手啟動電器開關；加料時嚴禁臉正對加料口；破碎機開啟后，嚴禁站在皮帶輪附近操作；對未安裝防護罩的設備必須設備維護人員進行安裝，做到有輪必有罩；加料要均勻進行；加料用的取樣桶中所放樣品的體積不應超過簸箕的2/3；如發(fā)生排料堵塞應先立即停機，切斷電源，然后才能取出試樣；停機后切斷電源再清掃設備灰塵、油污。
危險點2	使用研磨機：不戴手套就啟動開關；未將磨樣罐蓋子蓋緊，未將手柄壓桿壓緊，未蓋好研磨機防護罩，就開機；機器運轉(zhuǎn)中掀開外蓋；取樣品時未確認研磨機停穩(wěn)后就打開外蓋；研磨機未*停止就取研磨罐；定時器不靈，未切斷電源就私自修理。
可能導致的事故	觸電；配件飛出傷人；
安全措施2	戴好防護手套后再啟動開關；磨樣罐蓋子蓋好后，將手柄壓桿壓緊，蓋好研磨機防護蓋，方可定時開機；機器運轉(zhuǎn)時嚴禁掀開外蓋；定時結(jié)束，研磨機停穩(wěn)后，方可開蓋取出樣品；設備出現(xiàn)故障應及時通知維修人員，嚴禁私自修理。
危險點3	配電柜使用中：突然跳閘，在未經(jīng)確認的情況下擅自去啟動開關
可能導致的事故	觸電
安全措施3	配電柜出現(xiàn)跳閘，應先通知設備維護人員進行確認檢查，檢查修理后再投入使用

6.6試驗分析

6.6.1做石灰生產(chǎn)過程的活性度、燒失、雜質(zhì)、粒度、煤原水份、煤粉細度、供干水粉、煤工業(yè)分析及給高爐化驗室做化驗的備樣。

6.6.2活性石灰檢驗

a）活性石雜質(zhì)試驗過程：在取樣點取回的約5kg活性石灰稱量其重量，在稱量后的活性石灰試樣里挑出雜石、窯皮稱其重量?；钚允译s質(zhì)計算公式：雜質(zhì)%=W雜質(zhì)量/W試樣總量×100

b）打開熱水加熱器，（待溫度達到要求后）自動向3000mL燒杯中注入40℃±1℃熱水2000mL。

啟動設備，攪拌槳自動開啟。系統(tǒng)進入試驗狀態(tài)，pH值檢測器檢測pH值，控制pH 7.0±0.1。

準確稱取粒度為1mm～5mm的試樣50.0g倒入燒杯中進行試驗，儀器自動進行滴定，當pH大于7.1時，儀器加入4mol/L鹽酸；當pH小于6.9時，停止加入4mol/L鹽酸。儀器將自動完成測試工作，記錄到第10min時消耗的4mol/L鹽酸毫升數(shù)。

同一試樣兩次獨立測定結(jié)果如不大于允許差(同一試樣兩次獨立測定結(jié)果差值的值不大于平均值的4%)，則取其算術平均值作為檢驗結(jié)果。如果兩次獨立測定結(jié)果大于允許差，按YB/T105-2014附錄A的規(guī)定增加測量次數(shù)并確定檢驗結(jié)果。試驗結(jié)果按GB/T8170規(guī)定修約至整數(shù)位。

c）活性石灰燒失量的試驗過程：準確稱取石灰試樣1.0000g（到0.0001g），放入已灼燒至恒重的瓷坩鍋中，將坩鍋加蓋（留少許縫隙），放入馬沸爐中，由300度以下開始升溫到900±10度，恒溫60分鐘，取出坩鍋放入干燥器中冷卻至室溫后稱量（到0.0001g）,然后計算燒失量。燒失量%=（G—G1）/G×100%

式中：    G —稱取的試樣重量（到0.0001g）

          G1—試樣經(jīng)灼燒后，剩余重量（到0.0001g）

d）石灰粒度檢測：從取樣點取20kg破碎后的石灰試樣，將石灰試樣倒入孔徑為10mm的篩網(wǎng)上，往復振動約20次左右，得出結(jié)果。石灰粒度百分含量計量公式：W篩上物質(zhì)量/W試樣總量×100

6.6.3生產(chǎn)用煤原水份、烘干水份及細度的檢測

a）生產(chǎn)用煤原水份的檢測：在取樣點取回具有代表性的試樣約1000g，將試樣充分混勻縮分后，準確稱取50g，將試樣倒入瓷皿內(nèi)攤平，放入恒溫干燥箱內(nèi)在105—110°C恒溫烘干2小時，取出試樣，在空氣中稍冷一段時間后（約20分鐘），用天平稱量。

生產(chǎn)用煤原水份計算公式：

生產(chǎn)用煤原水份%=W烘干前試樣量—W烘干后試樣量/W烘干前試樣式量×100%

b）生產(chǎn)用煤烘干水份的檢測：在取樣點取回具有代表性的試樣約1000g，將試樣充分混勻縮分后，準確稱取50g，將試樣倒入瓷皿內(nèi)攤平，放入恒溫干燥箱內(nèi)在105—110°C恒溫烘干1小時，取出試樣，在空氣中稍冷一段時間后（約5分鐘），用天平稱量。

生產(chǎn)用煤烘干水份計算公式：

生產(chǎn)用煤烘干水份%=W烘干前試樣量—W烘干后試樣量/W烘干前試樣式量×100%

c）生產(chǎn)用煤細度的檢測：從取樣點取回生產(chǎn)用煤100g試樣，將試樣充分混勻縮分后，準確用天平稱取10g試樣，將試樣倒入煤粉篩，往復振動篩分約120次左右，稱篩上的物質(zhì)量。

生產(chǎn)用煤細度計算公式：

生產(chǎn)用煤細度%=W篩上物試樣量/W試樣總量×100同檢驗煤粉細度允許誤差結(jié)果為±0.5。

6.6.4煤工業(yè)分析的作業(yè)程序

a）全水份的測定：用預先烘干的稱量瓶稱取粒度小于6mm的原煤樣10g，使其均勻分布于瓶底，將瓶蓋打開，放入加熱到145±5度的干燥箱內(nèi)，在不斷鼓風條件下干燥30min，取出稱量瓶，立即蓋上蓋，放入干燥器中，冷卻至室溫（約20分鐘）稱量，連續(xù)兩次質(zhì)量之差在0.01g為止。

全水份%=m-m1/m×100

b）內(nèi)在水份的測量：將干燥煤碾磨細全部通過0.02mm方孔篩，稱取過篩 煤樣1.0g（至0.0002g），放入預先干燥恒重的稱量瓶中，使試樣均勻分布于瓶底，置于干燥箱中，在105—110°C，并有鼓風條件下干燥1小時，取出后，立即蓋上蓋，放入硅膠干燥器中冷卻至溫室，（約20分鐘）然后進行稱量，連續(xù)兩次質(zhì)量之差在0.001g內(nèi)為止。

內(nèi)在水份%=（m1—m2）/m1×100

c）煤揮發(fā)份的測量：在已恒重的瓷坩堝（帶蓋）中，準確稱取干燥煤樣（粒度為0.2mm以下）1.000g,(到0.0002g），使試樣平鋪，蓋上坩堝蓋，置于920度的馬沸爐中，準確灼燒7分鐘取出，在空氣中冷卻5分鐘，放入干燥器中冷卻至室溫（約20分鐘）稱量。

煤揮發(fā)份%=（m1—m2）/m1×100—內(nèi)在水份%

d）煤灰份的測定：在預先灼燒恒重的灰皿中，稱取粒度為0.2mm以下的干燥煤樣1g，使試樣均勻的平鋪，打開爐門，把灰皿緩慢地移入馬沸爐爐口處，在10分鐘內(nèi)逐漸移入爐內(nèi)恒溫，在自然通風和爐門留有15mm左右的縫隙的情況下，于815±10度下灼燒1小時，取出灰皿，在空氣中冷卻5分鐘，移入干燥器中冷卻至室溫（約20分鐘）稱量。

煤灰份%=（m2—m1）/m×100

6.7試驗分析中使用各種設備需注意的事項

6.7.1馬弗爐的安全操作及維護

a)使用前的準備檢查：設備應完整清潔、正常，出來工件應清潔。

b)仔細檢查加熱元件的連接應符合要求，接觸良好，同時還應檢查相與相、引出棒與殼體的絕緣情況，是否有短路等不正常現(xiàn)象。

c)檢查爐門關閉機構(gòu)應可靠、靈活。

d)裝卸工件時，應小心輕放，嚴禁撞擊、亂拋工件。

e)操作人員在工作前通電以后設備是否正常。

f)設備在使用中，要定時檢查各部位的允許情況，如溫度等、認真監(jiān)視各儀表、信號燈指示，并調(diào)整至規(guī)定數(shù)值或適當位置。

g)加熱元件經(jīng)短期上下通電后便不得碰撞、扭折，以免斷裂。

h)定時*清除爐膛內(nèi)的雜質(zhì)和氧化皮。

i)馬弗爐經(jīng)一段時間使用后，爐襯如有少許損壞，可用耐火泥漿砌，進行局部修理，爐襯損壞嚴重，應重砌爐襯。

6.7.2干燥箱的安全操作及維護

a)使用前要檢查電源接觸是否良好，干燥箱防護設施是否完好，（出現(xiàn)此類情況應立即更換），檢查確實沒有問題時，方可啟動開關。

b)使用前先檢查溫度計、排氣閥，等全套設備是否處于良好狀態(tài)。

c)使用前先接通電源，再開啟溫度加熱開關，然后調(diào)節(jié)控溫數(shù)字器至適當位置。

d) 干燥箱的zui高溫度一般不超過200℃，特殊情況除外。

e)易燃、易爆物品、易揮發(fā)性物品及各種食物禁止放入干燥箱內(nèi)烘烤。

f)被烘物品應放入適當?shù)钠髅笾?，然后移入干燥箱隔板上進行烘烤，以免引起爆炸。

g) 干燥箱發(fā)生故障時，應立即斷電，并找有關人員修理。

放入或取出樣品時必須戴手套。

i)關機與開機的程序要正好相反，以免發(fā)生事故。

6.8試驗分析危險點及風險控制

危險點1	對石灰篩分過程中, 在崗作業(yè)人員勞保用品穿戴不齊全；操作各種儀器設備時不按儀器操作規(guī)程執(zhí)行,規(guī)范作業(yè)，在操作設備，放入和取出產(chǎn)品時，不用工具,直接用手拿取。
可能導致的事故	矽肺；
安全措施1	在崗作業(yè)勞保用品必須穿戴齊全；操作各種儀器設備時,要嚴格執(zhí)行儀器操作規(guī)程,規(guī)范作業(yè)，在操作設備放入和取出產(chǎn)品時必須用工具,嚴禁直接用手拿取。
危險點2	配制鹽酸溶液時, 不帶口罩和耐酸手套，使用不正確的傾倒方法，和不合適的器皿。
可能導致的事故	易灼傷；化學試劑對人體器官的損害；
安全措施2	配制鹽酸溶液以及拿取各種化學試劑時,帶上口罩和耐酸手套用合適的器皿緩慢的倒入進行配制的溶液。
危險點3	制蒸餾水時蒸餾水不及時觀察水位計，用手觸摸蒸餾水器；
可能導致的事故	容易觸點；
安全措施3	燒制蒸餾水時,要穿戴好勞保用品，關注水位計已達到，及時減少水壓，不要用手觸摸蒸餾水器以免觸電。
危險點4	試驗分析過程中玻璃器皿使用不當，沒有擺放到正確的位置；
可能導致的事故	劃破皮膚；
安全措施4	對試驗過程中破碎的玻璃器皿,應及時清理干凈,并放置到安全區(qū)域,防止劃傷，對分析完后的各種儀器設備,應及時整理好儀器備用并關閉儀器電源。
危險點5	試驗分析過程中使用馬弗爐時，馬弗爐蓋時釋放大量熱氣，距離馬弗爐過近；馬弗爐內(nèi)殘留雜質(zhì)導致馬弗爐磨損。
可能導致的事故	被熱氣灼傷、燙傷、劃破皮膚；砸傷、碰傷
安全措施5	穿戴好勞動保護用品，馬弗爐蓋時保持一定距離；及時清理馬弗爐內(nèi)雜質(zhì)。
危險點6	使用干燥箱：接通電源時未戴手套或用濕手；使用前未檢查溫度計及排汽閥是否處于良好狀態(tài)；烘烤與工作無關的東西；被烘物品未放入適當?shù)钠髅笾?，就移入烘箱隔板上進行烘烤；放入或取出樣品時不戴手套；干燥箱發(fā)生故障時，沒有立即斷電。
可能導致的事故	觸電；燙傷；
安全措施6	戴好防護手套，嚴禁濕手啟動電器開關；使用前必須先檢查溫度計及排汽閥處于良好狀態(tài)；干燥箱內(nèi)嚴禁烘烤工作內(nèi)容以外的東西；被烘物品應放入適當?shù)钠髅笾?，然后進行烘烤；放入或取出樣品時必須戴手套；干燥箱發(fā)生故障時，應立即斷電，并找有關人員修理

6.9填寫檢驗/試驗報表記錄

6.9.1將石灰、冶金石灰、煤分析記錄填入檢驗記錄。

6.9.2記錄的內(nèi)容必須及時、真實、準確、完整；字跡工整,清晰易識別；必須用鋼筆填寫。。

b）記錄一般不得隨意更改。確需更改錯誤時，采用杠改或畫改的方式,并在更改處簽名或蓋更改人印章。

c）記錄應及時收集歸檔，并按規(guī)定期限嚴格保存，防止丟失。

6.10填寫檢驗/試驗報表記錄危險源點及安全措施

危險源點	檢驗室電器線路老化、未及時關閉電器設備,有觸電隱患；
安全措施	檢驗員書寫報表和記錄時注意周圍的電器設備和電源線路,對不使用的應及時關掉電源,嚴禁擅自撥弄,更改。

6.11將檢驗數(shù)據(jù)錄入計算機

6.11.1作業(yè)人員對上班的原始記錄、計算機輸入的數(shù)據(jù)和試驗數(shù)據(jù)進行核對，按系統(tǒng)提供的程序進行數(shù)據(jù)錄入、修改、查詢以及打印報告，輸入試驗數(shù)據(jù)，并出據(jù)試驗報告，檢查上班產(chǎn)品質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正處理。

6.11.2計算機設備出現(xiàn)異常情況時，作業(yè)人員應及時通知有關人員維修。

6.11.3每班須對當班檢驗情況和試驗數(shù)據(jù)及時錄入計算機，并出據(jù)試驗報告。

6.12.數(shù)據(jù)錄入計算機危險源點及安全措施

危險源點	1.聯(lián)接計算機的電源線路暴露在外,濕手操作計算機，有觸電隱患； 2.計算機主機及顯示器有靜電；
安全措施	1.計算機要有專人操作,未經(jīng)作業(yè)區(qū)授權(quán)不得私自動用,更改計算機的聯(lián)接線路，熟悉計算機的操作規(guī)程,規(guī)范使用計算機，為防觸電及靜電,嚴禁操作員違章操作。 2.計算機使用完畢,要及時關閉計算機,線路電源。

7.環(huán)保措施

7.1檢驗過程中廢棄試樣、到期備用試樣堆放到地點,以便生產(chǎn)廠的回收，廢水及鹽酸和石灰反應后，酸堿中和，經(jīng)過稀釋隨地下管道外排。

7.2勞保用具的廢棄物放入垃圾箱。

8.檢查和考核

8.1石灰檢驗組長負責對小組安全隱患及危險源點每日進行檢查,并依據(jù)《安全記錄檢查表》填寫安全記錄。

8.2石灰檢驗組長負責對小組的設備點檢每日進行檢查,并依據(jù)《設備點檢表》填寫設備點檢記錄。

8.3組長負責對小組的工作質(zhì)量情況每日進行檢查。

9.主要檢測設備

序號	設備名稱	型號	數(shù)量	備注
1	皮帶取樣機	HXN-2009B	1臺
2	鄂式破碎機	HXTKS-100×100	2臺
3	密封式制樣粉碎機	HXZM-A	1臺
4	振動篩	HXSB-98	1臺
5	冶金石灰活性度檢測儀	HXSH-1	1臺
6	恒溫干燥箱	HXG-9X	1臺
7	馬沸爐	HXK-1	1臺